które przyciągają energię słoneczną do energii elektrycznej. Przed zainstalowaniem elektrowni fotowoltaicznych konieczne jest dokładne zrozumienie zasad działania akumulatorów, aby można było lepiej dobrać produkty fotowoltaiczne.
Obecnie ogniwa słoneczne panele słoneczne na rynku obejmują głównie monokrystaliczne ogniwa krzemowe, polikrystaliczne ogniwa krzemowe i amorficzne ogniwa krzemowe. Pierwszym ogniwem słonecznym, które pojawiło się na rynku jest monokrystaliczne ogniwo krzemowe. Jak więc prawidłowo rozróżnić ogniwa krzemowe monokrystaliczne, polikrystaliczne i amorficzne?
Różnice w wyglądzie
Polikrystaliczne ogniwa słoneczne vs monokrystaliczne, Z wyglądu, cztery rogi monokrystalicznego ogniwa słonecznego są w kształcie łuku, a powierzchnia nie ma żadnych wzorów; podczas gdy cztery rogi polikrystalicznego ogniwa słonecznego są kwadratowe z wzorem podobnym do kwiatów lodu na powierzchni; bateria z krzemu amorficznego jest tym, co zwykle robimy. Moduł cienkowarstwowy nie jest jak bateria z krzemu krystalicznego, gdzie linie siatki można zobaczyć, a powierzchnia jest tak czysta i gładka jak lustro.
Różnice w zastosowaniu :Dla użytkowników, nie ma dużej różnicy między monokrystalicznymi ogniwami krzemowymi a polikrystalicznymi ogniwami krzemowymi, a ich żywotność i stabilność są bardzo dobre. Chociaż średnia wydajność konwersji monokrystalicznych ogniw krzemowych jest o 1% wyższa niż polikrystalicznych ogniw słonecznych, ponieważ monokrystaliczne ogniwa krzemowe mogą być wykonane tylko w kształcie quasi kwadratu (wszystkie cztery strony są w kształcie łuku), będzie część obszaru podczas formowania paneli słonecznych. To nie jest pełne; poly ogniwo słoneczne jest kwadratowe, więc nie ma takiego problemu.
Kryształowy moduł słoneczny krzemowy: Moc pojedynczego modułu jest stosunkowo wysoka. W ramach tej samej powierzchni podłogi, zainstalowana pojemność jest wyższa niż w przypadku modułów cienkowarstwowych. Jednak komponenty są grube i kruche, mają słabą wydajność w wysokich temperaturach, słabą wydajność świetlną i wysoki roczny współczynnik tłumienia.
Cienkowarstwowe moduły słoneczne: Moc pojedynczego modułu jest stosunkowo niska. Ale wydajność wytwarzania energii słonecznej jest wysoka, wydajność w wysokich temperaturach jest dobra, wydajność w niskich temperaturach jest dobra, utrata mocy blokowania cienia jest mała, a roczny współczynnik tłumienia jest niski. Środowisko zastosowania jest szerokie, piękne i przyjazne dla środowiska.
Energia zużywana w procesie produkcyjnym ogniw słonecznych z krzemu polikrystalicznego jest o około 30% mniejsza niż w przypadku ogniw słonecznych z krzemu monokrystalicznego. Dlatego też, ogniwa słoneczne z krzemu polikrystalicznego stanowią duży udział w całkowitej globalnej produkcji ogniw słonecznych, Dlatego też, wykorzystanie ogniw słonecznych z krzemu polikrystalicznego będzie bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska!
W sumie, obszar wykorzystania pojedynczego kryształu będzie stosunkowo wysoki, a wskaźnik wykorzystania obszaru pojedynczego kryształu będzie lepszy; udział rynku polikrystalicznego jest stosunkowo wysoki, zastosowanie jest stosunkowo szerokie.
Dlatego też, gdy wybieramy moduły fotowoltaiczne, powinniśmy wybrać bardziej dojrzałe produkty modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego zgodnie z rzeczywistą sytuacją, takie jak moduły słoneczne mono i moduły słoneczne poly. Jeśli jest to zbyt skomplikowane, musimy tylko pamiętać, że dla fotowoltaicznych systemów energii słonecznej o tej samej mocy, wytwarzanie energii jest takie samo.
Oczywiście przy wyborze modułu fotowoltaicznego pv należy szukać marki, która nie tylko skutecznie zmniejsza współczynnik odbicia promieniowania słonecznego, ale również poprawia współczynnik konwersji fotoelektrycznej baterii do wyższego poziomu.
Dowiedzmy się więc, jak odróżnić krzem polikrystaliczny od monokrystalicznego i który z nich jest lepszy.
Jak więc prawidłowo rozróżnić ogniwo słoneczne z krzemu monokrystalicznego, ogniwo z krzemu polikrystalicznego i ogniwa słoneczne z krzemu amorficznego? Z wyglądu, cztery rogi monokrystalicznej baterii krzemowej są w kształcie łuku, a powierzchnia nie ma żadnych wzorów; podczas gdy cztery rogi ogniwa słonecznego z krzemu polikrystalicznego są kwadratowymi rogami z wzorem podobnym do kwiatów lodu na powierzchni; ogniwo z krzemu amorficznego jest naszym zwykłym modułem cienkowarstwowym nie jest jak ogniwo z krzemu krystalicznego, gdzie linie siatki można zobaczyć, a powierzchnia jest tak czysta i gładka jak lustro. Energia zużywana w procesie produkcji ogniw słonecznych z krzemu polikrystalicznego jest o około 30% mniejsza niż w przypadku ogniw słonecznych z krzemu monokrystalicznego. Dlatego też ogniwa słoneczne z krzemu polikrystalicznego mają duży udział w całkowitej światowej produkcji ogniw słonecznych, a koszt ich produkcji jest niższy niż ogniw z krzemu monokrystalicznego. Dlatego zastosowanie ogniw słonecznych z krzemu polikrystalicznego będzie bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska! Oczywiście, przy wyborze fotowoltaicznych modułów słonecznych, należy szukać marki, która nie tylko skutecznie zmniejsza współczynnik odbicia światła słonecznego, ale także poprawia współczynnik konwersji fotoelektrycznej modułu słonecznego pv do wyższego poziomu.
Cienkowarstwowe ogniwa słoneczne oraz ogniwa słoneczne nowego typu nie znalazły zastosowania ze względu na ich niski współczynnik konwersji, słabą stabilność i wysokie koszty produkcji w porównaniu z ogniwami z krzemu krystalicznego. Technologia masowej produkcji cienkowarstwowych ogniw słonecznych nie jest jeszcze dojrzała, a ogniwa słoneczne nowego typu są nadal w fazie badań laboratoryjnych i rozwoju. Tradycyjna technologia cięcia wykorzystuje głównie drut ze stali stopowej do napędu ścierniwa z węglika krzemu do cięcia tam i z powrotem. W ostatnich latach, technologia drutu diamentowego zamiast drutu ze stali stopowej szybko rozwinęła się w technologii cięcia krzemu monokrystalicznego. Szybkość cięcia drutu diamentowego jest szybka, zużycie energii jest niskie, a strata materiału silikonowego jest znacznie zmniejszona. Technologia ta jest stosowana w przygotowaniu pojedynczego kryształu krzemu. Chiny rozwinęły się bardzo dojrzale i zmierzają w kierunku produkcji masowej, co obniżyło koszty całego procesu produkcji krzemu monokrystalicznego. Jednakże proces ten nie został jeszcze zastosowany w krzemie polikrystalicznym.
Metoda produkcji krzemu monokrystalicznego polega zazwyczaj na wytworzeniu najpierw krzemu polikrystalicznego lub amorficznego, a następnie na wyhodowaniu ze stopu krzemu monokrystalicznego w kształcie pręta metodą Czochralskiego lub metodą topienia w strefie zawiesiny. Kiedy stopiony krzem pierwiastkowy krzemu jest zestalony, atomy krzemu są ułożone w siatce diamentowej w wiele jąder krystalicznych. Jeśli te jądra krystaliczne rosną w ziarna krystaliczne o tej samej orientacji płaszczyzny krystalicznej, te ziarna krystaliczne zostaną połączone równolegle i skrystalizują się w pojedynczy kryształ krzemu. Monokrystaliczne pręty krzemowe są surowcem do produkcji monokrystalicznych wafli krzemowych. Wraz z szybkim wzrostem zapotrzebowania na monokrystaliczne wafle krzemowe na rynkach krajowych i międzynarodowych, zapotrzebowanie rynku na monokrystaliczne pręty krzemowe również wykazuje szybką tendencję wzrostową.
Monokrystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne wykorzystują monokrystaliczny krzem o czystości 999% jako surowiec. W procesie produkcji masowej wykorzystywane są również głowa, ogon i wadliwe monokrystaliczne materiały krzemowe z przetwarzania urządzeń półprzewodnikowych, które są zwracane do pieca i ponownie ciągnięte w celu wykorzystania w ogniwach słonecznych. Monokrystaliczny pręt krzemowy jest następnie cięty na płytki krzemowe o grubości 3 mm, a następnie przetwarzany na ogniwa słoneczne surowy wafel krzemowy poprzez procesy takie jak formowanie, polerowanie i czyszczenie. Następnie na waflu krzemowym przeprowadza się domieszkowanie i dyfuzję. Ogólnie rzecz biorąc, domieszki są pierwiastkami śladowymi, takimi jak bor, fosfor i antymon. Dyfuzję przeprowadza się w wysokotemperaturowym piecu dyfuzyjnym wykonanym z rurek kwarcowych, tworząc w ten sposób na płytce krzemowej złącze "PN" z funkcją konwersji fotoelektrycznej.
Wraz z ciągłym rozwojem rynku fotowoltaicznego pv, wysokowydajne baterie będą stopniowo zajmować dominującą pozycję na rynku. Zgodnie z prognozą China Photovoltaic Industry Association, udział w rynku ogniw z krzemu monokrystalicznego będzie stopniowo wzrastał w ciągu najbliższych kilku lat. W 2018 roku udział w rynku monokrystalicznych wafli krzemowych przekroczył 40%, a ponad połowa w 2019 roku. Wśród nich wielkość rynku monokrystalicznych wafli krzemowych typu N również wzrośnie. Z roku na rok będzie się poprawiać. Ponieważ produkty składowe polikrystaliczne mają prostszy przebieg procesu i mniejsze zużycie energii niż produkty monokrystaliczne, stosunkowo proste wytwarzanie materiałów i bardziej dojrzałe procesy produkcyjne, nadal mają przewagę kosztową nad produktami monokrystalicznymi. Chociaż obecny udział krzemu monokrystalicznego stopniowo wzrasta, na rynkach zagranicznych nadal istnieje pewne zapotrzebowanie na ogniwa i moduły polikrystaliczne. Dlatego też moduły polikrystaliczne nadal będą miały pewną przestrzeń rynkową, a rynek krzemu monokrystalicznego jest ograniczony. Sprawność konwersji modułów ogniw z krzemu monokrystalicznego jest ogólnie wyższa niż z krzemu polikrystalicznego. Z perspektywy ogólnego rozwoju branży fotowoltaicznej w ostatnich latach, wraz z postępem technologii wyciągania kryształów monokrystalicznych i uprzemysłowieniem technologii cięcia drutem diamentowym, koszt monokrystalicznych wafli krzemowych znacznie wzrósł. Spadek ten doprowadził do szybkiego wzrostu udziału w rynku modułów paneli słonecznych z monokrystalicznego krzemu.
Uwaga: Zdjęcia pochodzą z wyszukiwań internetowych, w razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt w pierwszej kolejności.